在引领低碳绿色发展中展现河钢担当

● 与北京科技大学共同发起世界钢铁发展研究院，聚焦“世界钢铁与全球经济、钢铁产业和可持续发展、未来钢铁与城市生态的关系”，致力于构建钢铁与人类社会、自然环境和谐共生的产业生态圈。研究院成立以来，在由11名院士组成的咨询委员会指导下，已开启了《重大技术创新与钢铁产业发展》《绿色化与钢铁产业发展》等四个课题研究。

● 与必和必拓签署共同应对气候变化战略合作谅解备忘录，围绕氢气直接还原铁技术、钢渣处理及循环利用技术以及铁矿石块矿使用率提升等三大重点领域通力协作，为实现钢铁产业链绿色低碳发展、推动构建人类命运共同体贡献力量。

优化产业布局和流程结构变革 推进全流程碳减排

河钢在推进转型升级过程中，积极推动长流程向短流程变革，以绿色化、智能化和品牌化实现全流程工艺的碳减排。

● 在河钢唐钢新区，实施脱硫脱硝等130多项国内最先进的绿色环保生产技术，建设高效智慧能源环保管理系统，实现环保管理的全流程、全区域覆盖，使所有排放指标比目前行业最严的“唐山市超低排放标准”还要再下降10%，达到国际最先进环保水平。

● 在河钢石钢新区，通过构建短流程生产布局和科学的能源利用体系，实现等量级生产规模污染物减排70%以上，以及生产、生活废水综合循环利用和“零排放”。

构建多元能源结构体系 加快传统冶炼模式转型

河钢按照开源、降耗、节能、增效的原则，积极推进大比例“废钢+直还铁”炼钢、节能型炼钢技术、高炉喷吹氢气等技术，深入推进能源利用高效化。同时，进一步加大可再生能源的开发利用，发展太阳能、风能、生物质能等新能源，持续加大绿色电力的消耗占比。

● 在张家口启动建设全球首例氢冶金示范工程，充分利用张家口市的风能、光能等分布式能源优势，打造可推广、可复制的“零碳”制氢与氢能产业发展协同互补的创新发展模式。同时，该工程采用氢能替代传统高炉碳冶金工艺，年可减碳幅度达60%，为推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变迈出示范性、关键性步伐。

● 2020年，完成的“钢铁烟气超低排放多功能耦合关键技术与应用”技术，荣获我国环保领域最高奖——环境保护科学技术奖一等奖；研发的“钢铁行业重点工序多污染物超低排放控制耦合技术”入选国家《绿色技术推广目录（2020年）》，“钢铁行业烧结烟气选择性循环净化与余热利用技术”和“焦炉上升管荒煤气余热利用技术”两项技术入选《河北省低碳技术推广目录（2020年）》。

一项项务实举措，不仅生动诠释出河钢提高能源利用水平、构建绿色制造体系付出的努力，也带动了河钢生产技术、能源管理、资源利用等体制机制日臻完善。

目前，河钢主要环保指标均达到国内一流水平，部分指标实现业内领先。河钢继在此前成为国内首家荣获世界钢铁工业“可持续发展卓越奖”钢企之后，还被中国钢铁工业协会评为“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”；旗下河钢唐钢、河钢邯钢等子公司被国家工业和信息化部评为 “绿色工厂”、被国家发改委确认为资源综合利用“双百工程”首批企业。