固废获“重生” 循环变成“金”

“堆”不是办法，“用”才是出路。从政策支持到企业发力，贵州大宗工业固体废物综合利用途径不断拓展、利用规模持续扩大、利用水平进一步提高。

“十三五”期间，贵州着力提升大宗工业固废综合利用效率，按照“物尽其用”的探索路径，固废获得“重生”被点“废”成金，5年实现产值1000亿元以上，创造就业岗位12万个，减少堆存占用土地超过1.63万亩。

链条突破：上下游产业链协同

磷石膏及各种添加剂进入专用搅拌机进行混合后，通过成型站、随动断板机、烘干机、精切机加工，就生产出板型良好的无纸面石膏板……日前，记者在贵州磷化集团开迪绿色建筑材料有限公司看到，这条无纸面石膏板生产线正在有序运转。

作为全国重要的磷化工生产基地，贵州磷复肥生产给工业经济带来贡献的同时，也副产了大量磷石膏。从磷石膏建材、磷石膏制酸及磷石膏改良盐碱土壤等方向着手，贵州已在开阳县、息烽县、瓮安县、福泉市形成了以磷石膏、黄磷渣综合利用为主导的集聚区。

“利用上游磷化工企业副产的磷石膏，我们正着力打造磷石膏系列建筑材料产业集群，预计到2025年，全县新型建材产业总产值可达100亿元，年均增长63%以上。”息烽县工业和信息化局局长彭顺介绍。

曾经，酒糟只能用作低附加值的饲料。自2013年茅台生态循环经济产业示范园在播州区鸭溪镇建成后，酒糟在这里变成了复糟酒、天然气、有机肥，进入新的循环利用过程。

聚焦煤电主业的同时，盘江煤电集团围绕煤矸石综合利用与国家开发投资集团合作，建设装机规模60万千瓦的盘北煤矸石电厂，年利用煤泥、煤矸石等低热值燃料280万吨，发电30亿度。

围绕大宗工业固废的主产地，加大政策引导和源头管控力度，将上游产废企业与下游利废企业有效衔接，提升耦合协同水平，贵州已初步探索出一套上游产“渣”、下游“吃”尽的综合利用产业链发展模式。

技术突破：提升综合利用水平

从煤矸石上提取的氧化钛、氧化钪、钨酸钙等稀有金属产品陈列在贵州现代红腾工业废物利用工程技术中心的展示台上，目前该中心的煤矸石综合利用项目正处于连续生产优化阶段。

“通过试验数据分析，每处理100万吨煤矸石，可回收铝、钛、钪等金属产品10万吨左右，有价元素综合回收率在70%以上，产值10亿元以上，煤矸石综合利用率超60%。”该中心总顾问谭林平介绍，通过与高校、科研院所合作对煤矸石分级、分值筛选，并进行技术提取，煤矸石的最大价值得以体现。

赤泥生产陶瓷复合材料，是近年来赤泥综合利用的技术路线之一。位于凯里炉山循环经济工业园区的贵州欧玛陶瓷有限责任公司负责人李建顺告诉记者，通过技术攻关，公司消纳园区内铝业公司生产氧化铝副产的赤泥，研制出了系列陶瓷新品。

针对固废利用的技术攻关从来不是“单打独斗”。

今年8月19日，磷石膏在高分子材料中的应用产品发布会暨国家工业固废处理产业技术创新战略联盟成立大会在龙里县召开。该联盟将对产业发展中的共性关键技术瓶颈展开联合攻关，推动实现重大技术突破。

突破技术壁垒，工业固废综合利用产品变得愈加丰富。按照先试点、后示范、再推广的原则，优化技术创新和成果转化模式，一批用量大、成本低、效益好、技术先进的大宗工业固体废物综合利用技术与装备将在贵州持续涌现。

规模突破：推动固废规模化处置

新型建材产业与电力、煤炭、钢铁、有色、磷煤化工、农林等领域以及产业内部形成互利共赢的协作机制后，发挥其无害化消纳大宗固废的优势，成为十大工业产业中点“废”成金的主力军。

2020年，贵州省新型建材产业年综合利用各类工业固废约6000万吨，占贵州省工业固废综合利用量的95%以上。

在毕节市金海湖新区，毕节宇原新材有限公司每月回收1.5万吨发电厂的工业固废，用于生产2万吨作为混凝土原料之一的复合矿物掺合料。同在该园区的贵州磐石高科新材有限公司，近年来通过综合利用建筑废弃物、废石、尾矿等砂石骨料生产出干混砂浆，实现了零污染、零排放。

目前，金海湖新区已有19家新型建材产业企业，其中规模以上建材企业达10家，新型建材产业体系不断完善，节能低碳环保的主导性不断显现。

依托原有工业基础，六盘水等地也在致力打造综合利用煤矸石、粉煤灰等工业固废的新型建材产业基地。

同时，“贵州省工业固体废弃物综合利用（建材）工程技术研究中心”“贵州省建筑废弃物装配式墙体工程技术研究中心”已初具规模，为行业绿色发展奠定坚实的技术基础。

除建材行业，大宗固废综合利用也在能源、公路建设、井下填充、塌陷区治理、活性有机肥料、土地整治和复耕、复垦、复绿、环境修复等多个领域得到不断延伸和拓展。

“十三五”期间，贵州省有1178家（次）利废企业依法获得国家资源综合利用税收减免优惠，累计退税33.84亿元。预计到2025年，全省新增大宗工业固体废物综合利用率达到70%，比2020年提高7个百分点，产业规模进一步扩大。