产业链上打造循环链，化工园区“绿意浓”

沧州200多家化工企业集聚园区发展循环经济，产业关联度达83%

产业链上打造循环链，化工园区“绿意浓”

日前，笔者走进沧州临港经济技术开发区东区，只见一家家化工企业的厂房有序排列，空气中也没有印象里化工园区的刺鼻气味。

作为国家循环化改造示范试点园区，沧州临港经济技术开发区秉持绿色化工发展理念，积极推动企业内、企业间和园区等不同层面打造循环经济产业链条，构建企业内部配套，上下游企业相互关联，不同产品体系企业耦合共生、不同产业企业要素串联的循环经济发展模式，促进资源节约集约循环利用。目前，园区内200多家化工企业产业关联度达83%，实现企业效益、社会效益、环境效益共赢。

纵向延伸：园区建起8条产业链

探访沧州临港经济技术开发区的化工企业，一个最大的感受就是绿色化工理念深入人心，许多企业一方面主动融入园区循环产业体系，一方面努力提升内循环配套生产水平。

河北临港化工有限公司占地1600余亩，是区内一家大型化工企业，产品有三聚氯氰、烧碱、合成氨、氰化钠、农药原药及制剂等。

“我们公司产品虽然多，但外售的主要产品是三聚氯氰和农药原药及制剂，多数产品为自我配套。”公司项目部负责人李美美介绍，公司初始只生产单一产品三聚氯氰，后来逐步开展“上伸下延”。在上游，建设了生产氰化钠、烧碱的项目，副产氢气、氯气，其中氯气直接用于主营产品三聚氯氰的生产，氢气则通过新上合成氨项目进行消纳；在下游，开发了农药原药及制剂产品，副产的氯化钠又可作为上游烧碱的原料，进行循环利用。临港化工打造的这个产品循环链，不仅提高了主副产品的循环利用水平，产生了良好的经济效益和环境效益，还为企业增强了市场竞争力。

河北临港化工有限公司产品链的延伸历程，正是沧州临港经济技术开发区一条条产业链发展的缩影。

以园区煤化工产业链为例。致力于推动传统煤化工产业向新型煤化工产业转型升级，促进原料低碳化利用和废弃物源头减量，沧州临港经济技术开发区打造了以河北正元氢能科技有限公司煤气化生产合成氨、尿素项目为源头的煤化工产业链。正元氢能生产的液氨供给友谊化工公司，用于精细化工品、复合肥生产；友谊化工公司生产的甲胺供给临港化工公司，用于化学品生产；临港化工公司生产的硫酸铵、三聚氯氰、氰化钠供给渤天化、乐凯化学、兰润植保等企业，用于生产精细化工品及医药中间体。而这只是沧州临港经济技术开发区煤化工产业链中的一个分支。

目前，沧州临港经济技术开发区初步形成电子化学品及电池产业链、氢高效利用产业链、高端涂料产业链、绿色农用化学品产业链、聚氨酯产业链、新型材料产业链、高性能合成树脂产业链、特色化学药制备产业链等8条产业链。

横向耦合：4家企业增效上亿元

在沧州临港经济技术开发区，处于不同产品体系的企业，还通过主、副产品建立了横向耦合、多方参与的循环体系。

“我们的产品对运距比较敏感。通过与园区内企业合作，实现了降本增效。”6月26日，说起循环经济模式带来的好处，沧州临港金诚化工有限责任公司副总经理白海辰说。金诚化工是一家离子膜烧碱生产企业，产品氢氧化钠具有强碱性，用途非常广泛，产品生产过程中还副产氢气。

紧临金诚化工，分布着河北晋邦新材料有限公司、河北先正新材料有限公司、河北科迈新材料科技有限公司等企业。如今，金诚化工生产的液氯产品供给先正公司，用于生产环保型增塑剂；晋邦公司利用金诚化工生产的液碱、先正公司副产的氯化氢，生产环氧氯丙烷；金诚化工副产的氢气供给科迈公司，用于加氢还原生产橡胶防老剂、硫化促进剂。

“以前，副产的氢气因为不好储存、运输，只能当作废气排放。现在供给下游企业，每年收益超1000万元。”白海辰说，公司正在进行的技改项目还将让晋邦公司副产的浓盐水变废为宝，用于金诚化工的烧碱生产，实现增效、节能、降碳。

“对我们来说，能通过管廊得到金诚化工的氢气，不仅省了运费，还降低了安全风险。”科迈公司副总经理邢生凯说，仅此一项公司一年节省成本2000多万元。目前，除了参与企业间的产品生产循环，科迈公司还对公司“三废”全部资源化利用，实现物料平衡。

“金诚化工等4家企业横向耦合构建起循环链，使主、副产品得以充分、高效利用，经测算，每年可为4家企业创造经济效益超1亿元。”沧州临港经济技术开发区循环经济促进中心副主任孙仲英说。

要素连接：“两股气”串起20家企业

在沧州临港经济技术开发区循环经济促进中心，笔者看到一张图：氢气、二氧化碳的应用串联起20家企业。

氢气、二氧化碳是化工企业经常用到的原材料。沧州渤海新区黄骅市立足沧州临港经济技术开发区建链、补链、延链、强链，在招商阶段就加以统筹，布局相关项目。

正元氢能年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目副产大量氢气，除供给域内鑫海化工每年4亿标方、联海化工每年72.3万标方作为还原剂使用外，还有很大的余量。开发区引入专门从事气体提纯的河北欣国氢能科技有限公司，通过建设年产8000万标方氢气提纯项目，实现向园区内建新化工、瀛海香料、华茂伟业等企业供气。

“引入欣国氢能实现了补链、强链，让原来的‘排空废气’实现多元利用，成效显著。”孙仲英说。

正元氢能还副产二氧化碳，而仁国化工项目的落地，则实现了二氧化碳的产业化应用——经过纯化的二氧化碳，供给区内五洲开元、爱彼爱和等企业，在减少温室气体排放的同时，每年可实现工业产值约1亿元。

现在，氢元素、碳元素在园区不同企业、不同产品间流动，综合利用率非常高。“我们专门建设了管道，与需氢量较大的企业进行了连接。”欣国氢能总经理杨国斌说。

“园区有关部门经常组织协调会，征求大家意见，将招商工作与园区企业发展需求相结合，不断完善循环经济体系，让我们在园区的发展越来越好。”白海辰说。(记者张岚山 通讯员郭彬彬)